Was Starbucks’ Lean-Fehler mittelständische COOs über nachhaltige Transformation lehren kann.

In der heutigen schnelllebigen Geschäftswelt gewinnen Lean-Management-Praktiken zunehmend an Bedeutung, insbesondere in renommierten Unternehmen wie Starbucks. Diese Methoden zielen darauf ab, Verschwendung zu minimieren und kontinuierliche Verbesserungen in den Betriebsabläufen zu fördern. Der folgende Artikel beleuchtet eine persönliche Erfahrung mit Lean-Praktiken während meiner Zeit bei Starbucks und analysiert, wo die Herausforderungen bei der Umsetzung und Nachhaltigkeit lagen.

Die Einführung von Lean-Praktiken in einem Starbucks-Café stellte zunächst einen bedeutenden Fortschritt in der Optimierung der Betriebsabläufe dar. Als Café-Manager hatte ich eine direkte Verantwortung für die Qualität unserer Produkte und die Kundenzufriedenheit. Mit einem neu gewonnenen Bewusstsein für Verschwendung waren mein Team und ich bereit, die Prozesse in unserem Café gründlich zu beleuchten. Insbesondere die Zubereitung von gebrühtem Kaffee stellte sich als ein zentrales Anliegen heraus. Diese Erfahrung zeigte, wie wichtig es ist, systematisch Probleme zu identifizieren und Lösungen zu implementieren.

Ein zentraler Aspekt unserer Analyse war die Erkennung von Ressourcenverschwendung. Täglich landeten mehrere Pfund Kaffee im Abfall, während gleichzeitig die Verfügbarkeit und die Qualität des gebrühten Kaffees nicht den Erwartungen der Kunden entsprachen. Es wurde klar, dass wir sowohl zu viel als auch zu wenig Kaffee zubereiteten, was nicht nur zur Entstehung von Abfall führte, sondern auch zu Kundenfrustration.

Nach sorgfältiger Analyse führten wir verschiedene Experimente durch, um eine Routine zu entwickeln, die es uns ermöglichte, die Menge an Kaffee präzise zu dosieren und den gesamten Prozess zu optimieren. Dieses neue Konzept wurde erfolgreich in anderen Starbucks-Filialen getestet und führte zu bedeutenden Einsparungen sowie einer Erhöhung der Kundenzufriedenheit. Doch die wahre Herausforderung lag nicht nur in der Implementierung eines besseren Kaffee-Brauprozesses, sondern in der Schaffung einer nachhaltigen Verbesserungsstruktur innerhalb des Unternehmens.

Obwohl erste Erfolge sichtbar waren und Starbucks CEO Howard Schultz in seinem Buch „Onward“ eine positive Bilanz zog, war die Fähigkeit zur kontinuierlichen Verbesserung nicht ausreichend verankert. Die initialen Verbesserungen waren nicht langfristig tragfähig, da die Strukturen zur Leistungsüberwachung und zur schnellen Problemlösung nicht hervorgehoben wurden. Eine grundlegende Erkenntnis war, dass erfolgreiche Prozesse nicht nur in der Implementierung, sondern auch in der täglichen Verwaltung verankert werden müssen, um nachhaltig zu wirken.

Zusammenfassung der Lean-Transformation bei Starbucks

• Die Einführung von Lean-Praktiken half, die Verschwendung bei der Kaffeezubereitung signifikant zu reduzieren.
• Die Implementierung von standardisierten Abläufen führte zu erhöhter Kundenzufriedenheit und Kosteneinsparungen.
• Langfristige Erfolge wurden durch die fehlende Integration eines effektiven Managementsystems zur kontinuierlichen Verbesserung gefährdet.

Was Operations-Profis wissen sollten

Die Geschichte von Starbucks verdeutlicht mehrere wesentliche Punkte für Operations-Manager. Zum einen ist die Relevanz von Lean-Praktiken unbestreitbar, da sie helfen, Verschwendung zu minimieren und die Abläufe effizienter zu gestalten. Die gesammelten Erfahrungen zeigen jedoch auch, dass die Implementierung von Veränderungen nicht das Ende, sondern oft nur der Anfang eines längeren Prozesses ist.

Um nachhaltige Verbesserungen zu erzielen, sind folgende Maßnahmen entscheidend:

• Dank eines strukturierten Problemmanagements können Teams in der Lage sein, kontinuierlich zu lernen und sich anzupassen, während sie auch die Leistung ihrer Prozesse überwachen.
• Eine offene Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Führungskräften und Mitarbeitenden sind unerlässlich, um individuelle Anpassungen und lokale Lösungen umzusetzen.

Die Herausforderungen, die Starbucks bei der Lean-Transformation erlebte, sind ein Hinweis darauf, dass Veränderungen allein nicht ausreichen. Ein effektives Managementsystem und Mechanismen zur Leistungsüberwachung sind notwendig, um Fortschritte zu sichern und erforderliche Anpassungen schnell vorzunehmen. So können Unternehmen nicht nur effizient arbeiten, sondern auch eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung langfristig etablieren.

Diese Zusammenfassung basiert auf dem Beitrag Lean Without Daily Management? Here’s What Happened at Starbucks
Quelle: The Lean Post