Wie KI die Qualitätssicherung im Abfüllprozess revolutioniert

Heuft Systemtechnik stellt auf der drinktec 2025 intelligente Systeme vor, die die Inline-Qualitätssicherung im Abfüll- und Verpackungsprozess optimieren. Mit innovativen Technologien, die auf künstlicher Intelligenz und Deep Learning basieren, demonstriert das Unternehmen auf einer beeindruckenden Standfläche von rund 1.000 Quadratmetern neue Standards in der Produktionssicherheit.

Das Herzstück der Präsentation ist die verbesserte Inline-Inspektion, die mit KI-gestützter Bildverarbeitung arbeitet. Mithilfe einer Glas-in-Glas-Erkennung, die gepulstes Röntgen nutzt, und einem weiterentwickelten System für die optische Inspektion von Leer- und Vollgütern, wird eine zuverlässigere Qualitätskontrolle erreicht. Zudem zeichnet sich die neue Original Character Verification (OCV) dadurch aus, dass sie selbst verzerrte oder unscharfe Inkjet-Codes problemlos erkennt. Diese Entwicklungen sind entscheidend, um Fehler in der Produktion frühzeitig zu identifizieren und somit die Qualität der Endprodukte zu sichern.

Die hauseigene Plattform Heuft reflexx A.I. hat ebenfalls bedeutende Verbesserungen erfahren. Dank modernster Deep-Learning-Verfahren erfolgt eine entrauschte Röntgenbildverarbeitung. Dadurch können Fremdkörper selbst in schwierigen Situationen präzise identifiziert werden. Diese Technologie erhöht nicht nur die Erkennungssicherheit in der Leerflaschenkontrolle mit dem neuen Heuft InLine II IX, sondern ebenso in der Vollgutprüfung mit dem Heuft eXaminer II XOS. In der Folge lassen sich Produktionsfehler effektiver vermeiden, was einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil für die Hersteller mit sich bringt.

Heuft präsentiert zudem ein breites Spektrum an Inspektionslösungen. Dazu zählen Systeme für die Leerdoseninspektion, die Dichtigkeitsprüfung von PET-Flaschen und Getränkekartons sowie die Überprüfung von Verschlüssen. Flexible Etikettierlösungen und eine lernfähige Etiketteninspektion, die sich an unterschiedliche Produkte und Produktionsbedingungen anpasst, ergänzen das Angebot. Ziel ist es, die Effizienz und Sicherheit in Abfüllanlagen wesentlich zu erhöhen und gleichzeitig Nachhaltigkeitsziele zu fördern.

Zusammenfassung der neuen Lösungen von Heuft für die Qualitätssicherung

• Einführung innovativer KI-Technologien für die Inline-Qualitätssicherung im Abfüllprozess.
• Optimierte Systeme wie die Original Character Verification (OCV) zur zuverlässigen Erkennung von Inkjet-Codes.
• Umfangreiche Inspektionslösungen für unterschiedlichste Verpackungen zur Steigerung von Effizienz und Sicherheit.

Was Operations-Profis wissen sollten

Die hier präsentierten Technologien haben immense Relevanz für Operations-Manager, die sich mit der Optimierung von Produktionsprozessen befassen. Eine Integration von KI-gestützten Inspektionssystemen kann die Qualitätssicherung und damit die Produktivität deutlich erhöhen.

Operations-Profis sollten die Implementierung dieser innovativen Systeme in Betracht ziehen, um Produktionsfehler zu reduzieren und die Endproduktqualität zu sichern. Dies erfordert jedoch auch Schulungen des Personals sowie möglicherweise Anpassungen in den bestehenden Produktionsabläufen, um die neuen Technologien effektiv nutzen zu können.

Die Konsequenzen der Einführung fortschrittlicher Qualitätssicherungslösungen sind vielfältig: Neben einer Verbesserung der Produktqualität erwartet Unternehmen eine Erhöhung der Kundenzufriedenheit durch weniger Rückrufe und Reklamationen. Langfristig kann dies zur Stärkung der Marktposition und zu einer nachhaltigen Effizienzsteigerung führen.

Robert Reseneder – Interim Manager und Mentor
Tel. +49 175 265 6522

Diese Zusammenfassung basiert auf dem Beitrag Heuft zeigt KI-gestützte Inline-Inspektion auf der drinktec 2025
Quelle: packaging journal