Wie Laser-Technologie die Effizienz in der PET-Produktion revolutioniert
Der Einsatz von innovativer Laser-Technologie in der PET-Preform-Erwärmung stellt einen bedeutenden Schritt in der Getränkeindustrie dar. Am Standort Bruchsal nutzt Refresco die EvoBlow-Lasertechnologie von Sidel, um die Effizienz der Produktionslinie zu steigern, den Materialeinsatz zu reduzieren und die Qualität der Produkte zu sichern. Diese Technologie ermöglicht eine präzisere Erwärmung der PET-Preforms, was nicht nur zu einem geringeren Materialverbrauch, sondern auch zu einer besseren Prozesskontrolle führt.
Die EvoBlow Laser repräsentiert eine neue Generation der Preform-Erwärmung, die auf Laserstrahlung anstelle von traditionellen halogenbetriebenen Systemen setzt. Diese Umstellung erfolgte im industriellen Maßstab und hat sich über das letzte Jahr hinweg bewährt. Refresco hat mit dieser Technologie das Ziel verfolgt, das Gewicht einer 1,5-Liter-PET-Flasche zu reduzieren, ohne dabei Stabilität und Qualität einzubüßen.
Ein herausragendes Merkmal der EvoBlow Laser ist die punktgenaue Erwärmung der Preforms, die durch bis zu 36 individuell steuerbare Heizlinien ermöglicht wird. Laut Refresco kann der Materialeinsatz um bis zu 15 Prozent verringert werden. Dies hat nicht nur positive Auswirkungen auf die Kosten, sondern trägt auch zur Umweltschonung bei, da weniger Ressourcen verwendet werden, während die Flaschen robust und stabil bleiben.
Ein weiterer Vorteil dieser Technologie ist die Möglichkeit, Recyclingmaterial wie rPET effizient zu nutzen. In den Tests bei Refresco konnte gezeigt werden, dass Flaschen mit bis zu 100 Prozent rPET verarbeitet werden können, ohne die Blasrezeptur zu verändern. Auch bei Flaschen mit 50 oder 70 Prozent rPET bleibt die Qualität der Produkte auf einem hohen Niveau, was die Flexibilität und den Nachhaltigkeitsaspekt der Produktion verstärkt.
Die Umstellung auf die EvoBlow Laser führt zudem zu einer Vereinfachung im täglichen Produktionsablauf. Digitale Rezeptwechsel sind nun möglich, ohne dass umfangreiche Nachjustierungen notwendig sind. Die Technologie arbeitet ohne Aufwärm- und Abkühlphasen und ist stets betriebsbereit. Dies erhöht nicht nur die Produktivität, sondern wirkt sich auch positiv auf die Reduzierung von ungeplanten Stillständen aus.
Die Implementierung der EvoBlow Laser ist das Resultat einer engen Zusammenarbeit zwischen Refresco und Sidel. Mit über 45 Produktionsstätten weltweit zählt Refresco zu den führenden Anbietern von Getränkelösungen für Handelsmarken und internationale Markenhersteller. Diese Partnerschaft verdeutlicht, wie technologische Innovationen erfolgreich in der Industrie umgesetzt werden können.
Zusammenfassung der Effizienzsteigerung durch EvoBlow-Lasertechnologie
- Reduzierung des Materialeinsatzes um bis zu 15 % bei gleichbleibender Flaschenqualität.
- Möglichkeit zur Verarbeitung von bis zu 100 % rPET ohne Qualitätsverlust.
- Steigerung der Produktivität durch digitale Rezeptwechsel und stabile Produktionsbedingungen.
Was Operations-Profis wissen sollten
Die Einführung der EvoBlow Laser-Technologie ist besonders relevant für Operations-Manager, da sie direkte Auswirkungen auf die Effizienz und Nachhaltigkeit der Produktion hat. Ein Operations-Manager sollte die Vorteile der präzisen Erwärmung und Materialeinsparungen erkennen und entsprechende Prozesse anpassen.
Für den täglichen Betrieb bedeutet dies, dass die Automatisierung und Digitalisierung von Rezeptwechseln effektiv umgesetzt werden können, was die Flexibilität erhöht und Stillstände minimiert. Daher sollte die technologische Weiterentwicklung stets beobachtet werden, um Wettbewerbsfähigkeit und Nachhaltigkeit in der Getränkebranche aufrechtzuerhalten.
Robert Reseneder – Interim Manager und Mentor
Tel. +49 175 265 6522
Diese Zusammenfassung basiert auf dem Beitrag Refresco nutzt Lasertechnologie für leichtere PET-Flaschen
Quelle: packaging journal