Warum automatisierte Lagersysteme die Effizienz im Lager revolutionieren
Die heutigen Herausforderungen für Unternehmen liegen häufig weniger in der Produktion, sondern vielmehr im Management der Lagerlogistik. Steigende Artikelvielfalt, begrenzte Flächenverfügbarkeit und der anhaltende Fachkräftemangel machen traditionelle Lagerkonzepte oft unbrauchbar. Innovative Lösungen wie das automatisierte, shuttlebasierten Lagersystem von Advasolutions sind gefragt.
Advasolutions (https://www.advasolutions.com) hat ein vollautomatisches Lagersystem entwickelt, das auf autonomen, dreidimensional beweglichen Shuttles basiert. Dieses System automatisiert alle Abläufe vom Wareneingang bis zum Versand auf modulare und skalierbare Weise. Ein besonderes Merkmal ist die Flexibilität des Systems, das sich an die jeweilige Ware anpasst und nicht umgekehrt. Dadurch können Artikel unterschiedlicher Größe, Form und Verpackung effizient transportiert und gelagert werden.
Im Gegensatz zu herkömmlichen automatisierten Lagerlösungen sind die Shuttles von Advasolutions nicht auf standardisierte Behälter wie Kunststoffboxen oder Kartons angewiesen, sondern bewegen individuelle Artikelprofile. Dies ermöglicht eine größere Anpassungsfähigkeit und eine effizientere Nutzung des Lagerraums.
Die dynamischen Stellflächen, die durch ein fortschrittliches Warehouse Management System genutzt werden, erkennen automatisch verfügbare Flächen im Regal. Jedes Produkt wird bei der Einlagerung digitalisiert, wodurch die optimale Lagerung auf Grundlage mehrerer Faktoren wie Größe, Gewicht und Mindesthaltbarkeitsdatum bestimmt wird. Diese intelligente Software sorgt dafür, dass das Lager immer optimal ausgelastet ist.
Die Abwesenheit von Robotik kann die Lagerprozesse stark behindern. Rodrigo Arias, CTO von Advasolutions, betont, dass in Zeiten von Flächenknappheit und Fachkräftemangel die Lagerlogistik ohne automatisierte Prozesse schnell zum Engpass werden kann. In ihrem eigenen Fulfilmentcenter in Niederaula wird die Bedeutung eines effizienten Systems besonders deutlich, vor allem während Hochphasen wie dem Black Friday.
Die Shuttles arbeiten unter realen Bedingungen, wobei rund 250 Einheiten kontinuierlich weiterentwickelt werden. Diese Technologie wird über ein eigens entwickeltes Warehouse Execution System (WES) gesteuert und überwacht durch einen KI-gestützten digitalen Zwilling, der alle Lagerbewegungen und -prozesse in Echtzeit abbildet. Das Schöne an diesem automatisierten System ist die Flexibilität: es lässt sich schnell skalieren, indem bei Bedarf zusätzliche Shuttles in Betrieb genommen werden.
Eine der wesentlichen Stärken des Lagersystems von Advasolutions ist seine Resilienz. Durch die dezentrale Struktur ist ein Ausfall einzelner Komponenten nicht katastrophal, was die Liefersicherheit erhöht. Zudem sind alle Vorgänge im Lager transparent und nachvollziehbar, was eine effiziente Nachverfolgung der Artikel ermöglicht.
Zusammenfassung der wichtigsten Erkenntnisse über automatisierte Lagersysteme
- Automatisierte Lagersysteme lösen Probleme wie Flächenknappheit und Fachkräftemangel durch flexible, modulare Lösungen.
- Die Digitalisierung und KI-gestützte Prozesse verbessern die Lagerverwaltung und minimieren Fehler durch präzise Nachverfolgbarkeit.
- Durch Skalierbarkeit und Resilienz können Unternehmen dynamisch auf Nachfrageänderungen reagieren, ohne die permanente Infrastruktur anpassen zu müssen.
Was Operations-Profis wissen sollten
Die Relevanz des automatisierten Lagersystems von Advasolutions für Operations-Manager ist eindeutig. Angesichts der Herausforderungen wie Fachkräftemangel und steigender Lohnkosten ist es entscheidend, modernste Technologien zu integrieren, die nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch personelle Ressourcen schonen. Operations-Profis sollten daher prüfen, wie eine Automatisierung in ihre bestehenden Prozesse integriert werden kann, um den Herausforderungen der Zukunft besser begegnen zu können. Gleichzeitig steigern automatisierte Lösungen die Transparenz und Nachverfolgbarkeit im Lager, was zu einer höheren Genauigkeit und Kundenzufriedenheit führt. Die Implementierung solcher Technologien verspricht nicht nur eine Verbesserung der Lagerprozesse, sondern auch langfristige Kosteneinsparungen und eine nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit.
Robert Reseneder – Interim Manager und Mentor
Tel. +49 175 265 6522
Diese Zusammenfassung basiert auf dem Beitrag Das moderne Lager denkt mit
Quelle: packaging journal