Wie kollaborative Roboter Produktionslinien effizienter gestalten können

In der modernen Fertigung sind kollaborative Roboter (Cobots) ein entscheidendes Werkzeug, um Prozesse zu automatisieren und gleichzeitig Effizienz sowie Anpassungsfähigkeit zu gewährleisten. Für Hersteller steht die Frage im Raum: Wie lassen sich diese Technologien nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren, ohne Abläufe zu stören?

Kollaborative Roboter werden in vielen Produktionsbereichen zunehmend eingesetzt, um spezifische Aufgaben effizient zu automatisieren. Hersteller sehen sich der Herausforderung gegenüber, ihre Prozesse in verschiedenen Dimensionen zu verbessern, darunter Konsistenz, Mitarbeiterentlastung und optimale Raumnutzung. Gleichzeitig möchten sie Produktionsunterbrechungen oder umfassende Umgestaltungen ganz vermeiden. Hier kommen Cobots ins Spiel – sie können, wenn sie richtig integriert werden, helfen, bestehende Abläufe zu verbessern.

Die Integration eines leistungs- und kraftbegrenzten Roboters in eine bereits vorhandene Produktionslinie ist jedoch nicht so einfacher wie das Platzieren eines Roboters an einer Station und das Drücken der Starttaste. Bestehende Linien haben ein eigenes Rhythmus, welcher durch die Routinen der Bediener, physische Layouts und abhängige Prozesse geprägt ist. Eine Robotereinführung ohne Berücksichtigung dieser Gegebenheiten kann zusätzlichen Ineffizienzen Vorschub leisten.

Daher ist die gezielte Planung entscheidend. Bei sorgfältiger Integration können Cobots dazu beitragen, die Zykluszeit zu stabilisieren, Variationen zu reduzieren und Bediener zu unterstützen, ohne signifikante Änderungen der umgebenden Prozesse zu erfordern.

Ein zentraler Aspekt bei der Einbindung von Cobots ist die Wahl der richtigen Aufgaben. Diese Roboter erzielen den größten Nutzen bei sich wiederholenden, vorhersehbaren und körperlich anstrengenden Arbeiten. Dazu gehören häufig das Be- und Entladen von Teilen, die Bedienung von Maschinen und der Transport von Komponenten zwischen Stationen. Solche Aufgaben führen oft zu einer höheren Ermüdung der Mitarbeiter und erhöhen die Prozessvariabilität über den Schichtverlauf.

Zusammenfassung der Integration von Cobots in Produktionslinien

• Die gezielte Auswahl der Aufgaben ist entscheidend, um maximale Effizienz mit Cobots zu erreichen.
• Physische Einschränkungen und Raumverhältnisse müssen bei der Roboterauswahl berücksichtigt werden.
• Die Integration von Cobots sollte den natürlichen Materialfluss und die Bewegungen der Bediener nicht stören.

Was Operations-Profis wissen sollten

Die Relevanz dieses Themas für Operations-Manager liegt auf der Hand: Cobots bieten eine Plattform zur Verbesserung bestehender Prozesse, ohne diese massiv umzugestalten. Hier sind einige wichtige Überlegungen:

• Die sorgfältige Auswahl der Aufgaben für Cobots ist entscheidend, da sie den größten Wert bei repetitiven und anstrengenden Arbeiten entfalten.
• Operations-Profis sollten darauf achten, die physischen Anforderungen und den bestehenden Materialfluss in ihrer Linie zu berücksichtigen, um Störungen zu vermeiden.
• Eine schrittweise Integration der Roboter kann das Tagesgeschäft optimieren, während die bestehende Produktion weiterhin effizient läuft.

Robert Reseneder – Interim Manager und Mentor
Tel. +49 175 265 6522

Diese Zusammenfassung basiert auf dem Beitrag How to integrate collaborative robots into existing production lines without disruption
Quelle: The Robot Report